工業標準需要的不斷提高，統一標準至關重要，公司產品契合國家較新GB標準需要制造，如運用不是國標標準可提前說明。上賢閥門制造標準首要包括化工標準、工業標準、電站閥門標準、國標標準、美標標準、德標標準、日標標準、非標標準等。

產品質量保證：

1）嚴格按照合同要求，提供符合設計標準、質量合格的產品。
2）嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套的進廠質量。
3）設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品無缺陷出廠；出廠前試驗和檢驗項目及執行標準按有關標準執行。
4）對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題負責。按合同規定的關鍵部件分包商均符合有關資質的要求，并經需方認可。
5）合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便。對監造設備的停工待檢部位提前通知需方及監造代表，需方可派有關技術人員去供方現場監制。
6）對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報，不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，我方負責更換。在安裝和試運過程中，設備出現質量問題，光處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。

我公司承諾：我方按工期進度完貨，供貨物質量及良好的售后服務。

1. 產品設計制造工藝及加工措施：
1.1 閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合相關標準的規定。 
1.2 閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供，對閥體材質的質量有嚴格的人員把關。
1.3閥門外表內腔均經噴丸、打磨處理，并經高壓防銹液清潔內腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。

2. 本公司產品按相關設計工藝標準執行。每一個生產工序檢驗把關，對每一個零件檢驗，產品裝配后對每一臺閥門進行性能和壓力試驗，符合產品設計圖和生產、制造標準。

3. 本公司產品生產過程采用先進的工藝加工手段，擁有各類完善的機械加工及檢測設備，能滿足產品設計及工藝要求，滿足產品設計圖的需要。

4. 閥門整臺組裝后，按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調試。

工廠檢驗：

1）所有閥門產品及其主要零部件，出廠前必須進行測試檢驗，合格后方能出廠。 
2）閥門及其附件的承壓部分均需在廠內分別進行水壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結構損傷為合格。 
3）未盡事宜按有關規范、標準執行。

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